一、工程概况
[工程名称、地点、规模等基本信息]
二、施工准备
材料准备：真石漆、底漆、面漆、腻子等，确保材料质量合格并按需求备足。
工具准备：喷枪、空压机、抹子、砂纸、刷子等。
人员准备：施工人员需经过专业培训，熟悉真石漆施工工艺。
基层检查：基层应平整、干燥、无空鼓、裂缝，含水率低于10% ，pH值小于10。
三、施工工艺流程及重点
1.工艺流程：基层处理→刮腻子→打磨→底漆施工→真石漆喷涂→勾缝→面漆施工。
2.施工重点
- 基层处理：确保基层平整、坚实，对孔洞、裂缝等缺陷进行修补。
- 腻子施工：刮涂2 - 3遍腻子，每遍间隔1 - 2天，打磨平整，保证墙面平整度误差不超过2mm。
- 底漆施工：采用滚涂或喷涂方式，均匀覆盖基层，防止漏涂，待底漆完全干燥（一般12 - 24小时）后进行下一道工序。
- 真石漆喷涂：调整喷枪压力至0.4 - 0.6MPa，喷枪与墙面距离保持在30 - 50cm，均匀喷涂2 - 3遍，每遍间隔2 - 4小时。注意喷涂厚度均匀，避免流坠、漏喷。
- 勾缝：按设计要求弹线，用美纹纸粘贴分格，真石漆干燥后撕去美纹纸，清理缝隙，填勾缝剂。
- 面漆施工：采用滚涂或喷涂方式，均匀涂刷1 - 2遍，增强真石漆的耐候性和光泽度。
四、容易出现的质量问题及预防措施
颜色不均匀：原因可能是材料批次不同、喷涂厚度不一致。预防措施为选用同一批次材料，施工前充分搅拌，严格控制喷涂厚度和均匀度。
流坠：喷枪压力过小、喷涂距离过近或单次喷涂过厚导致。施工时应调整好喷枪参数，控制喷涂厚度，遵循“薄喷多遍”原则。
发花：基层酸碱度不一致、底漆未干透就施工真石漆。确保基层处理达标，底漆完全干燥后再进行真石漆施工。
五、质量安全保证措施
质量保证措施：建立质量管理体系，施工过程中严格执行“三检”制度；每道工序完成后经检验合格方可进入下一道工序；对原材料和成品进行抽样检测。
安全保证措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；在高处作业时，搭建稳固的脚手架；定期检查施工设备，确保设备安全运行；施工现场设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。
