随着科技进步，砂金矿选矿方法有了很大发展。不同的砂金矿会运用到不同的选矿计术，选矿厂如今会广泛应用重选、浮选、磁选和电选等多种选矿技术来提高细粒金矿物分选指标。浮选选别是砂金矿常用的方案之一，本文将主要介绍砂金矿的浮选工艺、流程以及所需设备。

砂金矿浮选工艺

由于砂金矿中金的含量较低，一般原矿需要先进行分选再进一步提纯才能得到品位高的精矿。因此，砂金矿选矿工艺包含两大部分，分别是分选和提纯。实际生产中，砂金矿原矿中还含有大量的脉石矿物，为了避免影响其影响精矿回收率，需要将这些脉石矿物筛分出来。

砂金矿整体处理工艺包含了筛分、分选、提纯三个步骤。由于金的可浮性优于砂石的，并且砂金矿中的金基本处于游离状态，采用浮选法是比较经济高效的方法之一。提纯富集到一起的砂金精矿时，可采用混汞法，此方法可进一步提高精矿的回收率。

砂金矿浮选工艺流程

砂金矿原矿经破碎筛分之后进入球磨机进行磨矿，磨矿后的产品与脉石矿物基本达到单体解离，然后与筛分机筛分下的矿物一同进入混汞筒进行处理，可先回收部分单体金。不易被回收的矿浆进入搅拌桶搅拌均匀后进入浮选机内进行一段粗选，粗精矿再进行两段精选即可得到砂金金矿。若砂金矿中含有铁矿，避免资源浪费，粗选尾矿对进行两段扫选两段精选，精选时，可采用磁选法，两段磁选后可得到铁精矿和尾矿。

此流程主要特点：节能，高效，环保。此工艺流程采用混汞筒先一步进行金回收，提高金精矿的回收率。另外，混汞筒的汞膏可以重复利用，并且对工人和周围环境几乎无危害。中大型的选矿厂都可采用此流程处理砂金矿。

砂金矿选别设备

在砂金矿的不同处理阶段，会采用不同种类的选矿处理设备，主要包含了原料预处理设备、选矿设备和提纯设备。

砂金矿预处理设备主要包含了筛分磨矿设备。筛分设备一般采用振动筛，振动筛具有筛分彻底，防堵塞，节能高效等优点，是砂金矿原矿筛分的理想设备之一。磨矿设备可采用节能型球磨机，此类型设备是在老式磨机基础上改进设计的，具有耗电少、噪音低、效率高等优点。

砂金矿的分选设备有多种浮选机可供选择，一般采用联合浮选系统，浮选系统具有处理量大，回收率高等优势。提纯设备一般采用内混汞设备-混汞筒，混汞提纯法具有投资少，见效快，回收率等多方面优点。另外，流程中还需要应用皮带运输机和振动给料机等辅助设备。

以上即为砂金矿的浮选工艺流程以及设备的介绍。不同矿床或块段的砂金，其成分不一